蚀刻加工过程中需要注意什么?
2020-11-25 来源:富振通

蚀刻是目前在制造业中应用十分广泛的技术,那么你知道蚀刻加工的过程中需要注意什么吗?下面就让富振通的小编给大家讲解一下吧。

 

1. 减少侧面腐蚀和凸边,提高刻蚀系数

侧面侵蚀产生锐利的边缘。一般情况下,印制板在蚀刻液中的时间越长,侧面蚀刻越严重。侧面冲蚀严重影响印刷线材的精度,严重的侧面冲蚀会使线材无法制作精良。切边和边缘越小,刻蚀系数越大。高刻蚀系数表明能够保持细线,使刻蚀线接近原始图像尺寸。无论电镀的蚀刻胶是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍,过高的悬垂都会引起导线短路。由于突出的边缘容易折断,在导线的两点之间形成电桥。

 

2. 提高板与板之间刻蚀速率的一致性

在连续板蚀刻加工中,刻蚀速率越一致,得到的板刻蚀越均匀。为了满足这一要求,需要保证在整个刻蚀过程中,刻蚀液始终保持在非常好的刻蚀状态。这就需要选择一种易于再生和补偿的蚀刻液,蚀刻速率易于控制。选择能提供恒定工作条件并能自动控制各种溶液参数的技术和设备。它是通过控制溶解铜的量、pH值、溶液浓度、温度、溶液流动的均匀性(喷雾系统或喷嘴和喷嘴摆动)来实现的。

 

3.高的蚀刻速率均匀的跨板表面

板面上下两侧及板面上各部位的蚀刻加工均匀性是由板面上蚀刻液流速的均匀性决定的。在刻蚀过程中,上、下板的刻蚀速率往往不一致。一般来说,下表面的刻蚀率要高于上表面的刻蚀率。由于溶液在上板表面堆积,刻蚀反应减弱。通过调节上下喷嘴的喷淋压力,可以解决上、下板刻蚀不均匀的问题。蚀刻印制板的一个常见问题是很难同时蚀刻出印制板的所有表面。板的边缘比板的中心被蚀刻得快。使用喷雾系统和摆动喷嘴是一种有效的措施。进一步改善的方法是,使板中心和边缘的喷淋压力不同,对板的前后进行间歇的蚀刻,以达到整个板上蚀刻的均匀性。

 

4. 提高安全处理和蚀刻薄铜箔和薄层板的能力

在蚀刻薄层压板(如多层板内层)时,板容易缠绕在辊子和传送轮上,造成浪费。因此,内层板蚀刻设备需要保证能平稳可靠地处理薄层板。许多设备制造商在蚀刻机上增加齿轮或辊来防止这种情况发生。更好的方法是使用额外的摇摆PTFE涂层钢丝作为薄层板转移的支撑。对于薄铜箔(1/21/4盎司)的蚀刻,需要保证它不被刮伤或刮伤。薄铜箔不能承受蚀刻1盎司铜箔的机械缺点,有时剧烈震动可能会划伤铜箔。

 

以上就是在蚀刻加工的过程中需要注意的问题,希望对大家有所帮助。

 

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